小型中藥制丸機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作，制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)進(jìn)行。上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整，超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷，同時(shí)由指示燈發(fā)出過(guò)載信號(hào)，并自動(dòng)停機(jī)，這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少?zèng)_擊和振動(dòng)，有起到保護(hù)沖桿超壓作用。充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制，易于操作。采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長(zhǎng)蝸桿蝸輪的使用壽命。
　　操作時(shí)將調(diào)配均勻的團(tuán)狀藥料，取適量投入擠壓器中，進(jìn)行出條，然后將藥條逐根橫放在制丸機(jī)槽中直接搓制成丸，在使用制丸機(jī)前，首先要取下上蓋殼，并在各油眼處滴加數(shù)滴無(wú)水分食用油，再用醫(yī)用酒精擦洗四根滾軸和與藥丸接觸的部分，進(jìn)行消毒處理。
　　小型中藥制丸機(jī)通過(guò)翻版翻轉(zhuǎn)擠壓，在推進(jìn)器的作用下，藥條有側(cè)面料嘴擠出，當(dāng)藥條達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，自動(dòng)切刀切段，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入搓滾；通過(guò)任意調(diào)節(jié)制條速度和撥條速度控制制藥條長(zhǎng)短，操作簡(jiǎn)單方便。
　　合上蓋殼，齒輪箱蓋之后，重新安裝復(fù)位，接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，空機(jī)滾動(dòng)1-2分鐘。將藥丸放在水丸包衣器中，連續(xù)翻滾，滾動(dòng)是啊金越長(zhǎng)，表面越光滑，待藥丸制成后，可放在水丸包衣器中，包成紅色、白色等外衣。等藥丸制成后，將藥丸進(jìn)入水丸包衣器進(jìn)行電加熱亦可進(jìn)行烘干，也可以電吹風(fēng)的熱風(fēng)烘干，直接在陽(yáng)光下晾干也可以的。
　　在該機(jī)的使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擅自操作；在機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保持工作臺(tái)面上無(wú)任何的物品，確認(rèn)電源電壓的情況下，做好有效接地措施，請(qǐng)勿將異物放入正在運(yùn)行的機(jī)械內(nèi)，以免影響正常的操作。